隨著現代工程規模的不斷擴大和科技水平的不斷提高，各類建筑工程越來越多地涉及到超長超寬超厚大體積混凝土結構的施工問題，為了控制大體積混凝土產生有害裂縫，常規采用設置后澆帶等施工方法。
這些施工方法雖然可以解決混凝土結構的沉降和伸縮的需要，但它有明顯的不足。后澆帶法則因停歇工期過長、結合面處理和清理垃圾等，處理難度和施工難度較大，影響工程總體施工進展。同時對結構的整體性、抗震性、抗滲性都存在不利因素。
后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。
后澆帶的原理
后澆帶是一種臨時施工縫，是為了取消永久性伸縮縫所采取的一種改良性做法，長期以來已經被人們所認同，是防止超長建筑產生變形裂縫的有效措施
后澆帶的基本原理就是在建筑結構的板和墻體施工中，分40m左右設置一條0.8~1m寬的混凝土施工縫，此處的鋼筋連續不斷，混凝土采用鋼板網片封堵。
一般在整體結構混凝土澆筑完成60天后再使用比原結構高一個標號的微膨脹混凝土進行后澆帶施工。
后澆帶的缺點
后澆帶法因停歇工期過長、結合面處理和清理垃圾等，處理難度和施工難度較大，影響工程總體施工進展。
對結構的整體性、抗震性、抗滲性都存在不利因素。
工程量大，成本增加，工期長，不能及時對肥槽進行回填。
自身容易發生混凝土裂縫現象。
兩道縫，給底板防水帶來很大隱患。
采用后澆帶施工所產生的諸多不利影響，為我們提出了新的課題：
有沒有一種新的施工工藝能夠更好的解決超大混凝土的裂縫問題，并且能給施工帶來方便
“跳倉法”施工工藝是一種解決超大、超長、超寬混凝土裂縫問題的有效途徑，并且施工方便，便于實施。
跳倉法介紹
“跳倉法”就是把建筑物分成若干段或塊采用間隔施工的一種施工方法
早期的“跳倉法”施工主要用于大型工業建筑的地下工程和水利工程，是針對于超長、超寬、大體積混凝土施工、防止混凝土裂縫和方便施工的有效措施
近幾年大量應用于民用建筑，有效的解決了超長、超寬、超厚混凝土的施工縫處理問題
跳倉法的優點
（1）跳倉法澆筑綜合技術是在不設縫情況下成功地解決了超長、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。
（2）地下混凝土結構采用“跳倉法”施工技術，施工時不留設任何形式的后澆帶和伸縮縫，只設置暫時的施工縫，不摻加任何微膨脹劑和抗裂纖維，成功地解決了地下室超長、超寬、超厚大體積混凝土施工難題，以及大方量混凝土連續澆筑、立體穿插施工等技術問題，同時大大節省了投資額。 （3）以分倉縫取代后澆施工縫和永久變形縫，簡化了施工，加快了施工進度。
跳倉法工藝原理
跳倉法的施工原理就是“放”與“抗”的原理，早期對混凝土的應力盡量的施放，后期則利用混凝土自身的抗拉能力來防止混凝土裂縫
我們把超長、超寬的混凝土結構分成若干塊，按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進行倒“品”狀填倉澆筑混凝土
適用范圍
早期的“跳倉法”施工主要用于大型工業建筑的地下工程和水利工程，是針對于超長、超寬、大體積混凝土施工、防止混凝土裂縫和方便施工的有效措施
近幾年大量應用于民用建筑，有效的解決了超長、超寬、超厚混凝土的施工縫處理問題
跳倉法的應用
我公司先后在在廈門海峽交流中心二期B地塊地下室及裙房主體工程、銅陵車口片5-1地塊安置點工程、滁州市西澗花園二期安置房工程中采用無縫跳倉施工方法，取代永久變形縫和后澆帶施工法，加快了工程進度，減少了工程成本，保證了工程質量，取得了明顯的經濟效益和社會效益。
工藝技術要點
一、分倉原則
（1）綜合考慮上部結構，在受力較小處設置分倉施工縫。把超長、超寬的混凝土結構分成若干塊，按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進行倒“品”狀填倉澆筑混凝土。
（2）相鄰倉位施工縫不宜貫通，避免應力集中于一點，應錯開約1m位置設置分倉施工縫。
（3）封倉間隔時間宜為7～10d，最短不宜小于7d。
二、底板施工順序
三、倉位施工縫處理
施工縫處采用雙層鋼板網封堵混凝土，在混凝土澆筑前，在施工縫位置安裝止水鋼板，并采用鋼筋支座固定牢固。
施工縫現場做法——施工縫清理
施工縫處止水鋼板
止水鋼板及鋼筋網片
施工工藝流程
一、施工準備
（1）、水泥的選用：應選用中低熱的水泥品種。相關資料顯示：32.5級礦渣硅酸鹽水泥其3d的水化熱為180KJ/KG（千焦每千克），而32.5級普通硅酸鹽水泥則為250KJ/KG，水化熱量減少28%。。
（2）、骨料的選擇：應優先采取以自然連續級配的粗骨料配制混凝土，因為用連續級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度
（3）、環境溫度：澆筑時，環境溫度不能太高。我國規范規定：澆筑溫度不超過25℃
二、澆筑
（1）、澆筑順序：梁板混凝土澆筑順序應根據現場周邊作業環境確定，并根據混凝土供應能力和混凝土初凝時間測算出的最大澆筑強度和分倉寬度，并最終確定分條寬度，采用斜坡分層連續澆筑的方式進行施工。
（2）、控制用水量：混凝土中只有約20%水分是水泥水化所必須的，其余的80%都要蒸發。然而，混凝土中多余水分的蒸發是引起混凝土體積收縮變形的主要原因之一
（3）、振搗：采用插入式振動棒振搗時，振搗點采用“交錯式”的次序移動，振搗間距不大于振搗棒長度的1.5倍。棒管要小心拔出時，這樣混凝土仍能自行閉合。
三、混凝土的二次抹壓和覆蓋
（1）混凝土振搗完成一段后，及時用刮杠摸壓，便于混凝土的抹面和收光，并應加強混凝土表面的二次抹壓，以減少早期塑性收縮
（2）在處凝前，用抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，要求紋路一行壓一行且相互平行。
（3）采用跳倉法施工，對混凝土早期脫水要求高，要求及時覆蓋塑料布，防止混凝土失水過快而產生裂縫。
四、拆模及養護
1、底板、樓板、頂板養護：
混凝土初凝階段即進行表面二次抹壓及多次抹壓，隨裂隨壓，壓光后須立即進行保溫保濕覆蓋養護。抹壓與噴霧養護可同時進行。
混凝土噴霧、覆膜保濕土工布掀開可見塑料薄膜
2、墻、柱混凝土養護
墻、柱混凝土應帶模養護不少于5d，然后松模拆除，隨即掛塑料薄膜或土工布采用噴霧進行養護不少于7d。切忌使用冷水直接噴淋正在升溫的墻體混凝土。
3、混凝土結構拆模后，應盡快回填土，用土體保溫，避免氣溫驟變時產生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產生裂縫。
五、溫度檢測
大體積混凝土溫度監測委托專業檢測單位進行，實行24小時專人值守監測，監測內容包括監測時間，混凝土入模溫度，澆筑體里表溫差，降溫速率及環境溫度。
專業測溫儀
當監測結果不符合溫控指標要求時，應及時調整養護方案。
總體原則
（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗為主"的原理，嚴格控制混凝土早期裂縫。
（2）施工縫加鋪鋼筋焊接網片，增加混凝土抗裂能力。
（3）采用高質量的商品混凝土，有效控制混凝土溫度應力和減少混凝土收縮變形
（4）嚴格控制混凝土混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。
（5）加強養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的應力松弛效應，降低約束應力。
效益分析
1、采用無縫跳倉施工方法，取代永久變形縫和后澆帶施工法，加快了工程進度，既減少了工程成本，又保證了工程質量，取得了明顯的經濟效益和社會效益。同時也為類似工程建設提供了可靠的決策依據和技術指標。
2、傳統設計采用的縱橫向后澆帶將底板分為若干個大小不一的區域：為了防止超長大體積混凝土澆筑時收縮變形，保證結構自防水性能，地下室底板、側墻和頂板混凝土添加親水改性聚丙烯纖維、后澆帶部位混凝土添加高性能膨脹劑。采用跳倉法施工后，取消了親水改性聚丙烯纖維及高性能膨脹劑，有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內外常規的施工方法具有創新性，同時節省防水材料、鋼筋及模板用量等，取得了顯著的經濟效益。
